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    2. 服裝廠流程圖及產前樣規定 time: 2018/7/7 9:28:59 瀏覽次數:2343 返回列表
        所有生產部大貨在沒有裁剪大貨之前,需先裁剪一件完成大貨生產產前樣,由公司開發、板房、物控、品質、生產五部門負責人共同簽字封樣后方可大貨投入生產,對此,其中優缺點和工作流程建議如下:
      (注:本大貨產前樣只是針對從技術部流出樣衣尺寸、生產質量要求、工藝的柯操作性而設定的(以樣衣為坐標)、并非是對設計效果、面輔料的搭配、版型穿著效果最終確定)

      一  產樣職責
      1.能及時發現版型穿著效果中是否存在不足之處、(不好穿.透明.易不平.外露等因素)大貨版型尺寸與樣衣.樣版是否相吻合、
      2.能發現面輔料搭配是否合理、大貨生產工藝的可行性確定
      3.工藝單、樣版是否存在漏洞(如:轉角不到位、刀口不對位、樣版與工藝單尺寸是否吻合)、大貨特殊工藝(印花.繡花.壓折.水洗效果)是否與樣衣相吻合、
      4.樣衣上有調整、修改、樣版上是否有跟進、工藝單有無備注、.生產縫制質量的確定及改進、
      5.對生產過程中的品質問題能做到及時發現、并給予改進、確保大貨不會第二次出現相同的品質問題、

      二、產樣操作試行流程:
      物控下單→生產接單→生產工藝調整→裁做產樣→生產、品質審核→送由物控、開發、板房共同審核確認簽字(附負責人簽字流程卡)→一個工作日內交還生產部→產樣改正封樣→生產下單
      六、各部門確認簽字后的封樣產樣為大貨生產標準,生產各小組按此產前樣為準,不再重做產前樣;

      三、本操作流程產前樣必備的前提:
      1. 合格的產前車工(技術和心理素質缺乏、不愿意發現問題、怕在修改的過程中耽誤時間)、專業更高效率。必須按保底(4300元/月)+計件+消極考核方式,確保產樣質量
      2.設計部:對樣衣的設計效果、面輔料的搭配.版型的穿著效果.成衣水洗效果記錄定案、樣衣面料與配料顏色搭配比較多、與采購回來的時間很難同步、無法保障產前樣的有序進行(經常出現生產接不上或貨期臨近等情況
      3.板房:樣衣縫制準確性及大貨的可行性、版型調整后的確定、樣衣、樣版、工藝單三者比對核實、
      4.采購部:核對樣衣的面輔料并準確快速采購到位、給產前樣提供必要時間、(因面料.配料顏色搭配比例較高、建議:采購計劃表與生產部共享、盡可能減少待工待料)、
      5.物控:核對已到面輔料與樣衣是否有出入、核對樣衣、工藝單、計劃大貨單件用料、確保面輔料保質保量、
      6.品質部. 由公司招聘2名專業產樣車工(核對面輔料、會做、會裁、有樣衣功底、責任心強)提供專門場地(便以管理)、

      產樣必須嚴格參照正確樣衣、工藝單、本操作流程操作,生產部絕不接受在產樣的確定上(除縫制做工外)做反復調整、修改、而重做第二件產前樣、給生產部帶來不必要的時間浪費!
      沒有以上部門負責人簽字樣衣、工藝單生產部一律拒收!
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